剪板機(jī)刀片在制造過(guò)程中要經(jīng)過(guò)選料、鍛打、回火、精加工、檢驗(yàn)、淬火、退火、調(diào)質(zhì)、粗磨、精磨、檢驗(yàn)等。剪板機(jī)刀片材料有:H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi等，淬火硬化:HRC:50°-63° ±公差:.002，在材料選擇上應(yīng)注意材料的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)注意具備小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂的傾向。
圓刀片主動(dòng)分切，這是目前通用的方式。圓刀主動(dòng)分切有兩種，一種是同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，一種是獨(dú)臂式電機(jī)驅(qū)動(dòng)。個(gè)人更看好獨(dú)臂式驅(qū)動(dòng)，這種可以根據(jù)材料厚度不同，調(diào)節(jié)刀片轉(zhuǎn)速。
圓刀常規(guī)情況以上下刀配合分切，而我們通?？吹降氖堑紊系?，為什么我們要用蝶形上刀呢？這是從日韓傳過(guò)來(lái)的，由于平行度不夠，用蝶形刀片可以彌補(bǔ)這方面的不足，我們通常都要把蝶形上刀給壓貼合在下刀上，就是怕平行度不夠，切不出好的產(chǎn)品。這點(diǎn)請(qǐng)大家注意：德國(guó)人，不用蝶形碗狀刀片。他們的刀片，都是一個(gè)平面，因?yàn)樗麄兊牡镀叫卸日`差不超過(guò)0.5um。但通常德國(guó)分切刀片厚度都會(huì)選擇在2mm以上。因?yàn)榈镀奖?，平行度公差越難控制。但厚度越厚，阻力越大，越容易出現(xiàn)翹邊、壓痕、掉粉情況。個(gè)人，更傾向于薄刀片，認(rèn)為刀片越薄，切出的產(chǎn)品會(huì)越好。但不建議用上下刀貼合給壓的分切方式。上刀與下刀貼合越緊，對(duì)箔、薄材料越容易出現(xiàn)粉塵，優(yōu)的方式是上刀為平圓（非蝶形），離縫分切。這種方式是為了減少上刀與下刀的摩擦跳動(dòng)，摩擦跳動(dòng)是由于設(shè)備、刀的平整度、與分切中總會(huì)有粉塵會(huì)掉入貼合上下刀片的縫隙中產(chǎn)生的，貼合越緊還容易擠壓材料，這也是為什么貼合越緊會(huì)掉粉的原因。
刀片廠家介紹開(kāi)機(jī)生產(chǎn)前的操作規(guī)范
1、檢查產(chǎn)品是否有叼口；
2、檢查模切是否與盒樣尺寸相同；
3、裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度；
4、根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類(lèi)型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模版材料；
5、根據(jù)紙張厚度，調(diào)整模切壓力，調(diào)節(jié)時(shí)壓力應(yīng)從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會(huì)造成設(shè)備損傷；
6、裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊；
7、調(diào)節(jié)好各部件后，對(duì)照盒樣要求生產(chǎn)樣張，檢查無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)主管簽樣后便可正常生產(chǎn)；
8、調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊。
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